पारंपरिक पेट्रोल कार पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया (प्लास्टिक का इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव) के स्पष्ट फायदे हैं। इसमें कोई पतला पदार्थ नहीं है, निर्माण पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है, और मानव शरीर के लिए गैर विषैले है। कोटिंग में उत्कृष्ट उपस्थिति गुणवत्ता, मजबूत आसंजन और मजबूत यांत्रिक शक्ति है। , स्प्रे के इलाज का समय कम है, कोटिंग में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, कोई प्राइमर नहीं है, सरल निर्माण, श्रमिकों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं, और लागत जीली कार स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया से कम है। कुछ निर्माण स्थल स्पष्ट रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया का प्रस्ताव करते हैं; इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया के दौरान कोई सामान्य घटना नहीं होगी। प्रवाह घटना.
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्लास्टिक की प्रक्रिया सिद्धांत उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण के माध्यम से प्लास्टिक पाउडर को चार्ज करना है, और इसे विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोखना है। फिर, उच्च तापमान पर बेकिंग के बाद, प्लास्टिक के कण एक घनी सुरक्षात्मक परत में पिघल जाते हैं और वर्कपीस की सतह पर मजबूती से चिपक जाते हैं।
पाउडर कोटिंग के इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को प्लास्टिक छिड़काव का सिद्धांत कहा जाता है: कोरोना डिस्चार्ज घटना का उपयोग वर्कपीस पर पाउडर कोटिंग को सोखने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: पाउडर कोटिंग पाउडर आपूर्ति प्रणाली से संपीड़ित हवा के माध्यम से स्प्रे में प्रवेश करती है, और उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च वोल्टेज को स्प्रे बंदूक के सामने के छोर में जोड़ा जाता है। कोरोना डिस्चार्ज के कारण आस-पास सघन आवेश उत्पन्न होता है। जब पाउडर को थूथन से बाहर निकाला जाता है, तो आवेशित पेंट कण बनते हैं। यह स्थैतिक बिजली से प्रभावित होता है और विपरीत ध्रुवता वाले वर्कपीस की ओर आकर्षित होता है। जैसे-जैसे अधिक पाउडर का छिड़काव किया जाता है, अधिक चार्ज जमा होता जाता है। जब यह एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो यह इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के कारण सोखना जारी नहीं रखेगा, जिससे कि पूरे वर्कपीस को पाउडर कोटिंग की एक निश्चित मोटाई प्राप्त हो जाती है, और फिर पाउडर गर्मी से पिघल जाता है और सपाट रूप से जम जाता है, यानी वर्कपीस की सतह पर एक कठोर कोटिंग बन जाती है।
(1) भूतल पूर्व उपचार। मुख्य रूप से डीग्रीजिंग और जंग हटाना, विधि तरल पेंट प्रीट्रीटमेंट के समान है।
(2) स्क्रैप पोटीन । वर्कपीस के दोषों की डिग्री के अनुसार प्रवाहकीय पोटीन लागू करें, सूखने के बाद इसे सैंडपेपर से चिकना करें, और फिर अगली प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है।
(3) सुरक्षा (जिसे परिरक्षण भी कहा जाता है)। यदि वर्कपीस के कुछ हिस्सों को कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो स्प्रे पेंट से बचने के लिए उन्हें प्रीहीटिंग से पहले सुरक्षात्मक गोंद से कवर किया जा सकता है।
(4) पहले से गरम कर लेना। आम तौर पर किसी प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो कोटिंग की मोटाई बढ़ाने के लिए वर्कपीस को 180 ~ 20 ℃ तक पहले से गरम किया जा सकता है।
(5) छिड़काव । एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के तहत, पाउडर गन नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है और वर्कपीस एक सर्किट बनाने के लिए जमीन (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) से जुड़ा होता है। संपीड़ित हवा की मदद से, पाउडर को जेट के माध्यम से वर्कपीस पर छिड़का जाता है, जिसमें नकारात्मक चार्ज होता है।
(6) उपचार करना । पाउडर को ठोस बनाने के लिए स्प्रे किए गए वर्कपीस को 180 ~ 200 ℃ पर गर्म करने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।
(7) सफाई. कोटिंग ठीक हो जाने के बाद, प्रोटेक्टर को हटा दें और गड़गड़ाहट को चिकना कर दें।
(8) निरीक्षण. वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि रिसाव, खरोंच, सुई बुलबुले आदि जैसे दोष हैं, तो इसे फिर से काम किया जाना चाहिए और फिर से छिड़काव किया जाना चाहिए।
(9) दोष प्रबंधन। रिसाव, पिनहोल, चोट, बुलबुले आदि जैसे दोषों वाले वर्कपीस की मरम्मत या पुन: स्प्रे करें।
पाउडर कोटिंग के इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को प्लास्टिक छिड़काव का सिद्धांत कहा जाता है: कोरोना डिस्चार्ज घटना का उपयोग वर्कपीस पर पाउडर कोटिंग को सोखने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: पाउडर कोटिंग पाउडर आपूर्ति प्रणाली से संपीड़ित हवा के माध्यम से स्प्रे में प्रवेश करती है, और उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च वोल्टेज को स्प्रे बंदूक के सामने के छोर में जोड़ा जाता है। कोरोना डिस्चार्ज के कारण आस-पास सघन आवेश उत्पन्न होता है। जब पाउडर को थूथन से बाहर निकाला जाता है, तो आवेशित पेंट कण बनते हैं। यह स्थैतिक बिजली से प्रभावित होता है और विपरीत ध्रुवता वाले वर्कपीस की ओर आकर्षित होता है। जैसे-जैसे अधिक पाउडर का छिड़काव किया जाता है, अधिक चार्ज जमा होता जाता है। जब यह एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो यह इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के कारण सोखना जारी नहीं रखेगा, जिससे कि पूरे वर्कपीस को पाउडर कोटिंग की एक निश्चित मोटाई प्राप्त हो जाती है, और फिर पाउडर गर्मी से पिघल जाता है और सपाट रूप से जम जाता है, यानी वर्कपीस की सतह पर एक कठोर कोटिंग बन जाती है।
(1) भूतल पूर्व उपचार। मुख्य रूप से डीग्रीजिंग और जंग हटाना, विधि तरल पेंट प्रीट्रीटमेंट के समान है।
(2) स्क्रैप पोटीन । वर्कपीस के दोषों की डिग्री के अनुसार प्रवाहकीय पोटीन लागू करें, सूखने के बाद इसे सैंडपेपर से चिकना करें, और फिर अगली प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है।
(3) सुरक्षा (जिसे परिरक्षण भी कहा जाता है)। यदि वर्कपीस के कुछ हिस्सों को कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो स्प्रे पेंट से बचने के लिए उन्हें प्रीहीटिंग से पहले सुरक्षात्मक गोंद से कवर किया जा सकता है।
(4) पहले से गरम कर लेना। आम तौर पर किसी प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो कोटिंग की मोटाई बढ़ाने के लिए वर्कपीस को 180 ~ 20 ℃ तक पहले से गरम किया जा सकता है।
(5) छिड़काव । एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के तहत, पाउडर गन नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है और वर्कपीस एक सर्किट बनाने के लिए जमीन (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) से जुड़ा होता है। संपीड़ित हवा की मदद से, पाउडर को जेट के माध्यम से वर्कपीस पर छिड़का जाता है, जिसमें नकारात्मक चार्ज होता है।
(6) उपचार करना । पाउडर को ठोस बनाने के लिए स्प्रे किए गए वर्कपीस को 180 ~ 200 ℃ पर गर्म करने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।
(7) सफाई. कोटिंग ठीक हो जाने के बाद, प्रोटेक्टर को हटा दें और गड़गड़ाहट को चिकना कर दें।
(8) निरीक्षण. वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि रिसाव, खरोंच, सुई बुलबुले आदि जैसे दोष हैं, तो इसे फिर से काम किया जाना चाहिए और फिर से छिड़काव किया जाना चाहिए।
(9) दोष प्रबंधन। रिसाव, पिनहोल, चोट, बुलबुले आदि जैसे दोषों वाले वर्कपीस की मरम्मत या पुन: स्प्रे करें।