So với quy trình sơn xe xăng truyền thống, quy trình phun tĩnh điện (phun tĩnh điện cho nhựa) có những ưu điểm vượt trội rõ rệt. Không có chất pha loãng, công trình không gây ô nhiễm môi trường và không độc hại với cơ thể con người. Lớp phủ có chất lượng bề ngoài tuyệt vời, độ bám dính cao và độ bền cơ học cao. , thời gian phun bảo dưỡng ngắn, lớp sơn phủ có khả năng chống ăn mòn cao, không cần sơn lót, thi công đơn giản, yêu cầu kỹ thuật thấp đối với người thi công, chi phí thấp hơn so với quy trình phun sơn phun Geely Car. Một số công trường đề xuất rõ ràng quy trình phun tĩnh điện; sẽ không xảy ra những hiện tượng thường gặp trong quá trình phun tĩnh điện. hiện tượng dòng chảy
Nguyên lý của quá trình phun nhựa tĩnh điện là sạc bột nhựa thông qua thiết bị tĩnh điện cao áp và hấp phụ đều trên bề mặt phôi dưới tác dụng của điện trường. Sau đó, sau khi nung ở nhiệt độ cao, các hạt nhựa tan chảy thành một lớp bảo vệ dày đặc và bám chắc vào bề mặt phôi.
Quá trình phun sơn tĩnh điện được gọi là nguyên lý phun nhựa: hiện tượng phóng điện vầng quang dùng để hấp phụ lớp sơn tĩnh điện vào phôi. Quá trình này như sau: lớp sơn tĩnh điện đi vào phun thông qua khí nén từ hệ thống cung cấp bột và điện áp cao do máy phát tĩnh điện cao áp tạo ra được thêm vào đầu trước của súng phun. Do sự phóng điện của hào quang, một điện tích dày đặc được tạo ra ở gần đó. Khi bột được đẩy ra khỏi mõm, các hạt sơn tích điện được hình thành. Nó bị ảnh hưởng bởi tĩnh điện và bị thu hút bởi các phôi có cực tính ngược lại với nó. Khi phun nhiều bột hơn, điện tích sẽ tích tụ nhiều hơn. Khi đạt đến độ dày nhất định, nó sẽ không tiếp tục bị hấp phụ do lực đẩy tĩnh điện, do đó toàn bộ phôi có được độ dày sơn tĩnh điện nhất định, sau đó bột bị nóng chảy và đông cứng lại, nghĩa là một lớp phủ cứng được hình thành trên bề mặt phôi.
(1) Xử lý trước bề mặt. Chủ yếu là tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét, phương pháp này giống như xử lý trước sơn lỏng.
(2) Cạo bột bả. Áp dụng bột bả dẫn điện tùy theo mức độ khuyết tật của phôi, làm phẳng nó bằng giấy nhám sau khi sấy khô, sau đó có thể thực hiện quy trình tiếp theo.
(3) Bảo vệ (còn gọi là che chắn). Nếu một số bộ phận trên phôi không cần sơn phủ, chúng có thể được phủ bằng keo bảo vệ trước khi gia nhiệt trước để tránh phun sơn.
(4) Làm nóng trước. Nói chung không cần làm nóng trước. Nếu cần lớp phủ dày hơn, phôi có thể được làm nóng trước đến 180 ~ 20oC để tăng độ dày lớp phủ.
(5) Phun thuốc. Dưới trường tĩnh điện cao áp, súng bột được nối với điện cực âm và phôi được nối với mặt đất (điện cực dương) để tạo thành mạch điện. Với sự trợ giúp của khí nén, bột được phun lên phôi thông qua một tia có điện tích âm.
(6) Chữa bệnh. Phôi được phun được gửi đến phòng sấy ở nhiệt độ 180 ~ 200oC để gia nhiệt để đông đặc bột.
(7) Vệ sinh. Sau khi lớp phủ đã khô, loại bỏ lớp bảo vệ và làm phẳng các gờ.
(8) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của phôi. Nếu có các khuyết tật như rò rỉ, bầm tím, bong bóng kim,… thì nên làm lại và phun lại.
(9) Xử lý khuyết tật. Sửa chữa hoặc phun lại các phôi có khuyết tật như rò rỉ, lỗ kim, vết bầm tím, bong bóng, v.v.
Quá trình phun sơn tĩnh điện được gọi là nguyên lý phun nhựa: hiện tượng phóng điện vầng quang dùng để hấp phụ lớp sơn tĩnh điện vào phôi. Quá trình này như sau: lớp sơn tĩnh điện đi vào phun thông qua khí nén từ hệ thống cung cấp bột và điện áp cao do máy phát tĩnh điện cao áp tạo ra được thêm vào đầu trước của súng phun. Do sự phóng điện của hào quang, một điện tích dày đặc được tạo ra ở gần đó. Khi bột được đẩy ra khỏi mõm, các hạt sơn tích điện được hình thành. Nó bị ảnh hưởng bởi tĩnh điện và bị thu hút bởi các phôi có cực tính ngược lại với nó. Khi phun nhiều bột hơn, điện tích sẽ tích tụ nhiều hơn. Khi đạt đến độ dày nhất định, nó sẽ không tiếp tục bị hấp phụ do lực đẩy tĩnh điện, do đó toàn bộ phôi có được độ dày sơn tĩnh điện nhất định, sau đó bột bị nóng chảy và đông cứng lại, nghĩa là một lớp phủ cứng được hình thành trên bề mặt phôi.
(1) Xử lý trước bề mặt. Chủ yếu là tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét, phương pháp này giống như xử lý trước sơn lỏng.
(2) Cạo bột bả. Áp dụng bột bả dẫn điện tùy theo mức độ khuyết tật của phôi, làm phẳng nó bằng giấy nhám sau khi sấy khô, sau đó có thể thực hiện quy trình tiếp theo.
(3) Bảo vệ (còn gọi là che chắn). Nếu một số bộ phận trên phôi không cần sơn phủ, chúng có thể được phủ bằng keo bảo vệ trước khi gia nhiệt trước để tránh phun sơn.
(4) Làm nóng trước. Nói chung không cần làm nóng trước. Nếu cần lớp phủ dày hơn, phôi có thể được làm nóng trước đến 180 ~ 20oC để tăng độ dày lớp phủ.
(5) Phun thuốc. Dưới trường tĩnh điện cao áp, súng bột được nối với điện cực âm và phôi được nối với mặt đất (điện cực dương) để tạo thành mạch điện. Với sự trợ giúp của khí nén, bột được phun lên phôi thông qua một tia có điện tích âm.
(6) Chữa bệnh. Phôi được phun được gửi đến phòng sấy ở nhiệt độ 180 ~ 200oC để gia nhiệt để đông đặc bột.
(7) Vệ sinh. Sau khi lớp phủ đã khô, loại bỏ lớp bảo vệ và làm phẳng các gờ.
(8) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của phôi. Nếu có các khuyết tật như rò rỉ, bầm tím, bong bóng kim,… thì nên làm lại và phun lại.
(9) Xử lý khuyết tật. Sửa chữa hoặc phun lại các phôi có khuyết tật như rò rỉ, lỗ kim, vết bầm tím, bong bóng, v.v.