Jämfört med den traditionella bensinbilsmålningsprocessen har den elektrostatiska sprutningsprocessen (elektrostatisk sprutning av plast) uppenbara fördelar. Det finns ingen thinner, konstruktionen förorenar inte miljön och är giftfri för människokroppen. Beläggningen har utmärkt utseendekvalitet, stark vidhäftning och stark mekanisk styrka. , sprayhärdningstiden är kort, beläggningen har hög korrosionsbeständighet, ingen primer, enkel konstruktion, låga tekniska krav för arbetare och kostnaden är lägre än Geely Car spraymålningsprocessen. Vissa byggarbetsplatser föreslår tydligt den elektrostatiska sprutningsprocessen; det kommer inte att förekomma några vanliga händelser under den elektrostatiska sprutningsprocessen. flödesfenomen.
Processprincipen för elektrostatisk sprutning av plast är att ladda plastpulver genom högspänningselektrostatisk utrustning och jämnt adsorbera det på ytan av arbetsstycket under inverkan av det elektriska fältet. Sedan, efter högtemperaturbakning, smälter plastpartiklarna till ett tätt skyddande skikt och fäster ordentligt på arbetsstyckets yta.
Den elektrostatiska sprutningen av pulverlackering kallas principen för sprutning av plast: coronaurladdningsfenomenet används för att adsorbera pulverbeläggningen till arbetsstycket. Processen är som följer: pulverbeläggningen kommer in i sprayen genom komprimerad luft från pulverförsörjningssystemet, och den högspänning som genereras av den elektrostatiska högspänningsgeneratorn läggs till den främre änden av sprutpistolen. På grund av koronaurladdningen genereras en tät laddning i närheten. När pulvret kastas ut från munstycket bildas laddade färgpartiklar. Den påverkas av statisk elektricitet och attraheras av arbetsstycken med motsatt polaritet till den. När mer pulver sprutas ackumuleras mer laddning. När det når en viss tjocklek kommer det inte att fortsätta att adsorberas på grund av elektrostatisk repulsion, så att hela arbetsstycket får en viss tjocklek av pulverlackering, och sedan smälts pulvret av värme och stelnar platt, det vill säga en hård beläggning bildas på arbetsstyckets yta.
(1) Ytförbehandling. Främst avfettning och rostborttagning, metoden är densamma som förbehandling av flytande färg.
(2) Skrapa kitt. Applicera ledande kitt enligt graden av defekter i arbetsstycket, jämna till det med sandpapper efter torkning och sedan kan nästa process utföras.
(3) Skydd (även kallat avskärmning). Om vissa delar på arbetsstycket inte kräver beläggning kan de täckas med skyddslim före förvärmning för att undvika sprayfärg.
(4) Förvärm. I allmänhet krävs ingen förvärmning. Om en tjockare beläggning krävs kan arbetsstycket förvärmas till 180~20℃ för att öka beläggningens tjocklek.
(5) Sprayning. Under ett elektrostatiskt högspänningsfält ansluts pulverpistolen till den negativa elektroden och arbetsstycket ansluts till marken (positiv elektrod) för att bilda en krets. Med hjälp av tryckluft sprutas pulvret på arbetsstycket genom en stråle, som har en negativ laddning.
(6) Härdning. Det sprutade arbetsstycket skickas till ett torkrum vid 180 ~ 200 ℃ för uppvärmning för att stelna pulvret.
(7) Rengöring. Efter att beläggningen har härdat, ta bort skyddet och jämna ut graderna.
(8) Inspektion. Kontrollera beläggningen på arbetsstycket. Om det finns defekter som läckage, blåmärken, nålbubblor etc. ska det omarbetas och sprutas om.
(9) Defekthantering. Reparera eller spraya om arbetsstycken med defekter som läckage, hål, blåmärken, bubblor etc.
Den elektrostatiska sprutningen av pulverlackering kallas principen för sprutning av plast: coronaurladdningsfenomenet används för att adsorbera pulverbeläggningen till arbetsstycket. Processen är som följer: pulverbeläggningen kommer in i sprayen genom komprimerad luft från pulverförsörjningssystemet, och den högspänning som genereras av den elektrostatiska högspänningsgeneratorn läggs till den främre änden av sprutpistolen. På grund av koronaurladdningen genereras en tät laddning i närheten. När pulvret kastas ut från munstycket bildas laddade färgpartiklar. Den påverkas av statisk elektricitet och attraheras av arbetsstycken med motsatt polaritet till den. När mer pulver sprutas ackumuleras mer laddning. När det når en viss tjocklek kommer det inte att fortsätta att adsorberas på grund av elektrostatisk repulsion, så att hela arbetsstycket får en viss tjocklek av pulverlackering, och sedan smälts pulvret av värme och stelnar platt, det vill säga en hård beläggning bildas på arbetsstyckets yta.
(1) Ytförbehandling. Främst avfettning och rostborttagning, metoden är densamma som förbehandling av flytande färg.
(2) Skrapa kitt. Applicera ledande kitt enligt graden av defekter i arbetsstycket, jämna till det med sandpapper efter torkning och sedan kan nästa process utföras.
(3) Skydd (även kallat avskärmning). Om vissa delar på arbetsstycket inte kräver beläggning kan de täckas med skyddslim före förvärmning för att undvika sprayfärg.
(4) Förvärm. I allmänhet krävs ingen förvärmning. Om en tjockare beläggning krävs kan arbetsstycket förvärmas till 180~20℃ för att öka beläggningens tjocklek.
(5) Sprayning. Under ett elektrostatiskt högspänningsfält ansluts pulverpistolen till den negativa elektroden och arbetsstycket ansluts till marken (positiv elektrod) för att bilda en krets. Med hjälp av tryckluft sprutas pulvret på arbetsstycket genom en stråle, som har en negativ laddning.
(6) Härdning. Det sprutade arbetsstycket skickas till ett torkrum vid 180 ~ 200 ℃ för uppvärmning för att stelna pulvret.
(7) Rengöring. Efter att beläggningen har härdat, ta bort skyddet och jämna ut graderna.
(8) Inspektion. Kontrollera beläggningen på arbetsstycket. Om det finns defekter som läckage, blåmärken, nålbubblor etc. ska det omarbetas och sprutas om.
(9) Defekthantering. Reparera eller spraya om arbetsstycken med defekter som läckage, hål, blåmärken, bubblor etc.