Các bộ phận dập cho Geely Car ngày càng trở nên tinh vi hơn, ngày càng đa dạng về chủng loại và quy mô thị trường ngày càng mở rộng. Khi các ngành công nghiệp khác nhau có yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và độ chính xác, làm thế nào để đảm bảo chất lượng đã trở thành yếu tố then chốt. Có nhiều lý do khiến các bộ phận dập kém. Việc lựa chọn vật liệu dập và thao tác dập cũng như việc bốc dỡ thiết bị tại chỗ cũng có thể làm hỏng các bộ phận dập. Vì vậy, trong toàn bộ quá trình sản xuất nên xem xét đầy đủ các chi tiết và cố gắng tránh các vấn đề về chất lượng.
1. Lý do
① Chất lượng thép mua không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia, chẳng hạn như vật liệu không ổn định, kích thước kém và độ chính xác bề mặt không đáp ứng tiêu chuẩn, v.v.; bột sắt được tạo ra khi cuộn dây bị cắt; có các vệt trên phần sau khi cắt cuộn dây; có bụi bẩn khi tấm được lưu trữ hoặc vận chuyển.
② Lắp đặt và sử dụng khuôn dập không đúng cách;
③ Trong quá trình vận hành, công nhân dập không lắp đặt nghiêm ngặt thiết bị định vị để nạp nguyên liệu;
④ Sau khi sử dụng khuôn lâu ngày, khe hở ngày càng lớn hoặc các bộ phận của khuôn bị mòn dẫn đến lãng phí; do ứng suất không đều. Sự kết hợp kém của các gân kéo hoặc khả năng kiểm soát kém của thanh trượt máy nén làm cho phần góc R hoặc phần dập nổi của bộ phận bị uốn cong. Bộ phận xoắn.
⑤ Vì khuôn cần chịu được tác động lớn trong quá trình dập nên bu lông hoặc các phụ kiện khác có thể bị lỏng, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường của toàn bộ khuôn;
2. Giải pháp
① Khi mua nguyên liệu, nhà máy dập phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia để lựa chọn. Khi điều kiện nhà máy cho phép, thành phần của thép phải được kiểm tra. Độ nhám bề mặt. Độ chính xác về kích thước. Nguyên liệu đủ tiêu chuẩn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập. Khi mua nguyên liệu, cố gắng chọn sản phẩm từ các đại lý thép thông thường hoặc các nhà máy thép lớn;
②Sau khi hoàn thành thiết kế quy trình dập, công nhân dập phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của quy trình trong quá trình vận hành. Mỗi sản phẩm dập có một quy trình dập khác nhau, đòi hỏi người quản lý phải xây dựng các quy định quy trình cho sản phẩm này trước khi gia công sản phẩm;
③Các máy đột và khuôn dập được sử dụng trong nhà máy phải luôn duy trì hoạt động ổn định, các máy đột và khuôn dập phải được bảo trì thường xuyên; việc kiểm tra và hiệu chỉnh khuôn vẽ đòi hỏi phải kiểm tra và bảo trì thường xuyên để giảm hiện tượng lồi và duy trì trạng thái ổn định. Một thực tế phổ biến là sử dụng các mẫu để kiểm tra các vết xước liên kết và bề mặt gia công của giá đỡ phôi.
④ Xây dựng điều lệ kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh. Lô sản phẩm đầu tiên phải được kiểm tra toàn diện trước khi sản xuất chính thức và việc kiểm tra lấy mẫu được thực hiện thường xuyên trong quá trình sản xuất; Một vấn đề thường gặp trên bề mặt các bộ phận trong quá trình sản xuất dập là không đồng đều, chủ yếu là do bụi hoặc mạt sắt bám trên bề mặt vật liệu hoặc khuôn. , làm giảm chất lượng bề mặt và năng lực sản xuất của các bộ phận.
⑤Phải sử dụng dụng cụ phù hợp để nạp và gắp để tránh làm trầy xước sản phẩm.