Berbanding dengan proses mengecat Kereta Petrol tradisional, proses semburan elektrostatik (semburan elektrostatik plastik) mempunyai kelebihan yang jelas. Tidak ada yang lebih nipis, pembinaannya tidak mencemarkan alam sekitar, dan tidak toksik kepada tubuh manusia. Salutan mempunyai kualiti penampilan yang sangat baik, lekatan yang kuat, dan kekuatan mekanikal yang kuat. , masa pengawetan semburan adalah pendek, salutan mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, tiada primer, pembinaan mudah, keperluan teknikal yang rendah untuk pekerja, dan kosnya lebih rendah daripada proses pengecatan semburan Kereta Geely. Sesetengah tapak pembinaan dengan jelas mencadangkan proses penyemburan elektrostatik; tidak akan berlaku kejadian biasa semasa proses penyemburan elektrostatik. fenomena aliran.
Penyemburan elektrostatik salutan serbuk dipanggil prinsip penyemburan plastik: fenomena pelepasan korona digunakan untuk menyerap salutan serbuk ke bahan kerja. Prosesnya adalah seperti berikut: salutan serbuk memasuki semburan melalui udara termampat dari sistem bekalan serbuk, dan voltan tinggi yang dihasilkan oleh penjana elektrostatik voltan tinggi ditambah ke hujung hadapan pistol semburan. Disebabkan pelepasan korona, cas padat dijana berdekatan. Apabila serbuk dikeluarkan dari muncung, zarah cat bercas terbentuk. Ia dipengaruhi oleh elektrik statik dan tertarik kepada bahan kerja dengan kekutuban yang bertentangan dengannya. Apabila lebih banyak serbuk disembur, lebih banyak cas terkumpul. Apabila ia mencapai ketebalan tertentu, ia tidak akan terus terserap kerana tolakan elektrostatik, supaya keseluruhan bahan kerja memperoleh ketebalan salutan serbuk tertentu, dan kemudian serbuk dicairkan oleh haba dan pepejal rata, iaitu, salutan keras terbentuk pada permukaan bahan kerja.
(1) Prarawatan permukaan. Terutamanya degreasing dan penyingkiran karat, kaedahnya adalah sama seperti prarawatan cat cecair.
(2) Dempul kikis. Sapukan dempul konduktif mengikut tahap kecacatan bahan kerja, ratakan dengan kertas pasir selepas pengeringan, dan kemudian proses seterusnya boleh dijalankan.
(3) Perlindungan (juga dipanggil perisai). Jika sesetengah bahagian pada bahan kerja tidak memerlukan salutan, ia boleh ditutup dengan gam pelindung sebelum dipanaskan untuk mengelakkan cat semburan.
(4) Panaskan. Umumnya tiada pemanasan awal diperlukan. Jika salutan yang lebih tebal diperlukan, bahan kerja boleh dipanaskan hingga 180~20 ℃ untuk meningkatkan ketebalan salutan.
(5) Menyembur. Di bawah medan elektrostatik voltan tinggi, pistol serbuk disambungkan ke elektrod negatif dan bahan kerja disambungkan ke tanah (elektrod positif) untuk membentuk litar. Dengan bantuan udara termampat, serbuk disembur ke bahan kerja melalui jet, yang mempunyai cas negatif.
(6) Pengawetan. Bahan kerja yang disembur dihantar ke bilik pengeringan pada suhu 180~200 ℃ untuk pemanasan bagi memejal serbuk.
(7) Pembersihan. Selepas salutan telah sembuh, keluarkan pelindung dan lancarkan burr.
(8) Pemeriksaan. Periksa salutan bahan kerja. Sekiranya terdapat kecacatan seperti kebocoran, lebam, buih jarum, dan lain-lain, ia perlu diolah semula dan disembur semula.
(9) Pengendalian kecacatan. Membaiki atau menyembur semula bahan kerja dengan kecacatan seperti kebocoran, lubang jarum, lebam, buih, dsb.