吉利車用プレス部品はますます高度化し、種類も増え、市場規模も拡大している。さまざまな業界で品質と精度に対する要求がますます高まる中、品質をどのように確保するかが重要な要素となっています。プレス部品の不良には多くの理由があります。スタンピング材料の選択、スタンピング作業、現場での機器の搬入出によっても、スタンピング部品が損傷する可能性があります。したがって、製造プロセス全体で細部を十分に考慮し、品質上の問題を回避するように努める必要があります。
1. 理由
① 購入した鋼材の品質が国家基準を満たしていない（材質が不安定、寸法不良、表面精度が基準を満たしていないなど）。コイルを切断すると鉄粉が発生します。コイル切断後の断面にバリがある。保管中や輸送中にプレートに汚れが付いている場合があります。
② プレス金型の不適切な設置および使用。
③ 作業中、プレス作業者は材料を供給するための位置決め装置を厳密に設置しなかった。
④金型を長期間使用すると隙間が大きくなったり、金型部品が磨耗して無駄が生じます。不均一なストレスが原因。引張リブの適合が不十分な場合、またはコンプレッサー スライダーの制御が不十分な場合、部品の R アングルまたはエンボス部分が曲がってしまいます。部品がねじれます。
⑤ プレス工程中に金型は大きな衝撃に耐える必要があるため、ボルトやその他の付属品が緩み、金型全体の正常な生産に影響を与える可能性があります。
2. 解決策
① 原材料を購入する際、プレス工場は国家の選定基準を厳格に遵守しなければなりません。工場の条件が許せば、鋼の組成をテストする必要があります。表面粗さ。寸法精度。プレス部品の品質を確保するには、認定された原材料が必須です。原材料を購入する場合は、正規の鉄鋼販売店または大手製鉄所からの製品を選択するようにしてください。
②プレス工程の設計が完了した後、プレス作業者は作業中に工程ルールに厳密に従わなければなりません。各スタンピング製品には異なるスタンピングプロセスがあり、管理者は製品を加工する前にこの製品のプロセスルールを策定する必要があります。
③工場内で使用されるパンチやプレス金型は常に安定した稼動を維持し、定期的にメンテナンスを行う必要があります。絞り金型の検査・修正は凸部の発生を軽減し安定した状態を維持するために定期的な点検・メンテナンスが必要です。ブランクホルダーの接着傷や加工面をサンプルで確認するのが一般的です。
④ 完全な品質検査憲章を作成します。製品の最初のバッチは、正式な生産前に完全に検査する必要があり、生産プロセス中に定期的にサンプリング検査が実施されます。スタンピング生産における部品表面の一般的な問題は、主に材料や金型の表面に付着した粉塵や鉄粉による凹凸です。 、部品の表面品質と生産能力が低下します。
⑤製品に傷を付けないように、送り、取り出しには適切な工具を使用してください。