Roewe Car ist das Transportmittel in unserem täglichen Leben, daher müssen wir Roewe -Autoteilen mehr Aufmerksamkeit schenken. So testen Sie ihre Leistung beim Kauf.
Es gibt 7 Faktoren, die die Luftdichtheit des Zylinders beeinflussen, einschließlich Zylinderverschleiß, Kolbenringschäden, Kolbenverschleiß, Ventilsitzschäden, Ventilführerverschleiß, Schädigung der Zylinderdichtung, Ventilfreiheit und anderen Problemen.
Was sind die gängigen diagnostischen Methoden? Es misst hauptsächlich den Zylinderdruck, die Leckage des Kurbelgehäuses, die Zylinderluftverletzung und die Luftleckquote, das Ansaugrohr -Vakuum und die Vibrationsmessung abnormaler Rauschen, die durch übermäßige Verschleiß der Zylinder- und Kolbengruppe verursacht werden. Tragen Sie Metall im Kurbelgehäuse ist ein Maß für den Partikelgehalt.
Um den Zylinderkompressionsdruck zu messen, ist er in erster Linie der Druck am Ende der Kompression in einem Viertaktmotor. Die Diagnose der Zylinderkolbengruppe kann bei der Messung des Motordrucks aufgrund von Faktoren wie Zylinderdruck und Ölviskosität, der Anpassung der Zylinderkolbengruppe, unabhängig davon, ob der Ventilzug korrekt eingestellt wird, und die Versiegelung der Kopfdichtung durchgeführt werden. Wenn die Kolbenringe, Ventile und Zylinderdichtungen von Roewe -Autoteilen gut versiegelt sind, muss der Ventilabstand angemessen sein.
2. Robustheitstest von Benzinwagenteilen
Der Schalldämpfer besteht aus einem äußeren Zylinder und einer inneren Wabe. Aufgrund der speziellen Umgebung (z. B. hohe Temperatur, Vibration) werden die beiden Teile durch mechanische Verpackungstechnologie kombiniert. Wie wir alle wissen, hängt die Qualität dieses Prozesses von der Genauigkeit des Designs ab. Wenn die Verbindung nicht stark ist, lockert sie sich aufgrund von hohen Temperaturen, Vibrationen und anderen Faktoren aus oder fällt ab. Aber lassen Sie uns sicher sein, dass die hochwertige Abteilung dieser Technologie recht strenge Anforderungen auferlegt.
Bei der tatsächlichen Testmethode verwenden die Testwerkzeuge in der Branche eine universelle Materialtestmaschine mit einer Druckplattenfixierungsvorrichtung, so dass die beiden Teile des Schalldämpfers oberen und unteren Scherkräften ausgesetzt sind. Der Wiederholbarkeitsfehler der Messergebnisse sollte weniger als 5%betragen.
3. Inneninspektion
Das Innere von Benzinwagenteilen umfasst Sitzmaterialien, Innenmaterial und Klebstoffe für die Bindung. Testen Sie hauptsächlich die Sicherheit: Gasgefahren; Flammverbrecherin.