การปั๊มชิ้นส่วนสำหรับ Geely Car มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีความหลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ และขนาดของตลาดก็กำลังขยายออกไป เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ มีข้อกำหนดด้านคุณภาพและความแม่นยำที่สูงขึ้นมากขึ้น วิธีการรับประกันคุณภาพจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญ มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่ดี การเลือกวัสดุการปั๊มและการปั๊มและการขนถ่ายอุปกรณ์ในสถานที่อาจทำให้ชิ้นส่วนการปั๊มเสียหายได้ ดังนั้นในกระบวนการผลิตทั้งหมดควรพิจารณารายละเอียดให้ครบถ้วนและพยายามหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพ
1. เหตุผล
1) คุณภาพของเหล็กที่ซื้อไม่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติ เช่น วัสดุที่ไม่เสถียร ขนาดไม่ดี และความแม่นยำของพื้นผิวไม่ตรงตามมาตรฐาน ฯลฯ ผงเหล็กเกิดขึ้นเมื่อตัดขดลวด มีเสี้ยนที่ส่วนหลังจากตัดขดลวด มีสิ่งสกปรกเมื่อเก็บหรือขนส่งแผ่น
2 การติดตั้งและการใช้แม่พิมพ์ปั๊มที่ไม่เหมาะสม
3 ในระหว่างการดำเนินการ คนงานปั๊มไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเพื่อป้อนวัสดุอย่างเคร่งครัด
④ หลังจากใช้แม่พิมพ์เป็นเวลานาน ช่องว่างจะใหญ่ขึ้นหรือชิ้นส่วนแม่พิมพ์สึกหรอ ส่งผลให้เกิดของเสีย เนื่องจากความเครียดไม่สม่ำเสมอ โครงรับแรงดึงที่เข้ากันไม่ดีหรือการควบคุมตัวเลื่อนของคอมเพรสเซอร์ไม่ดีจะทำให้มุม R หรือส่วนนูนของชิ้นส่วนโค้งงอ ชิ้นส่วนบิด
⑤ เนื่องจากแม่พิมพ์ต้องทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการปั๊ม สลักเกลียวหรืออุปกรณ์เสริมอื่น ๆ อาจหลวม ส่งผลต่อการผลิตปกติของแม่พิมพ์ทั้งหมด
2. โซลูชั่น
1 เมื่อซื้อวัตถุดิบ โรงงานปั๊มจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติในการคัดเลือกอย่างเคร่งครัด ในกรณีที่สภาพโรงงานเอื้ออำนวย ควรทดสอบส่วนประกอบของเหล็ก ความหยาบผิว ความแม่นยำของมิติ วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ในการซื้อวัตถุดิบควรพยายามเลือกผลิตภัณฑ์จากตัวแทนจำหน่ายเหล็กทั่วไปหรือโรงงานเหล็กขนาดใหญ่
2 หลังจากการออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเสร็จสิ้นแล้ว พนักงานปั๊มจะต้องปฏิบัติตามกฎของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการปฏิบัติงาน ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปแต่ละชิ้นมีกระบวนการปั๊มที่แตกต่างกัน ซึ่งกำหนดให้ผู้จัดการต้องกำหนดกฎกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ก่อนที่จะแปรรูปผลิตภัณฑ์
punch การเจาะและแม่พิมพ์ปั๊มที่ใช้ในโรงงานจะต้องรักษาการทำงานที่มั่นคงอยู่เสมอ และต้องบำรุงรักษาการเจาะและแม่พิมพ์ปั๊มอย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึงต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดนูนและรักษาสถานะที่มั่นคง แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดและพื้นผิวกลึงของตัวยึดเปล่า
④ พัฒนากฎบัตรการตรวจสอบคุณภาพที่สมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ชุดแรกจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ และการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต ปัญหาที่พบบ่อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในการผลิตปั๊มขึ้นรูปคือความไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักมาจากฝุ่นหรือตะไบเหล็กที่ติดอยู่กับพื้นผิวของวัสดุหรือแม่พิมพ์ ทำให้คุณภาพพื้นผิวและกำลังการผลิตของชิ้นส่วนลดลง
⑤ต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการป้อนและหยิบสินค้าเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดรอยขีดข่วน