Części do tłoczenia dla Geely Car stają się coraz bardziej wyrafinowane, dostępnych jest coraz więcej odmian, a wielkość rynku rośnie. Ponieważ różne gałęzie przemysłu mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i precyzji, kluczowym czynnikiem stało się zapewnienie jakości. Istnieje wiele przyczyn złego tłoczenia części. Wybór materiałów do tłoczenia i operacje tłoczenia oraz załadunek i rozładunek sprzętu na miejscu mogą również uszkodzić części tłoczone. Dlatego w całym procesie produkcyjnym należy w pełni uwzględnić szczegóły i starać się unikać problemów z jakością.
1. Powody
① Jakość zakupionej stali nie spełnia norm krajowych, np. niestabilne materiały, złe wymiary i dokładność powierzchni niespełniająca norm itp.; proszek żelaza powstaje podczas cięcia cewki; na przekroju po przecięciu kręgu znajdują się zadziory; podczas przechowywania lub transportu płyty występuje brud.
② Niewłaściwy montaż i użytkowanie tłoczników;
③ Podczas operacji pracownicy tłoczący nie instalowali urządzenia pozycjonującego do podawania materiału;
④ Po długim czasie użytkowania formy szczelina staje się większa lub części formy ulegają zużyciu, co powoduje powstawanie odpadów; z powodu nierównomiernego stresu. Słabe dopasowanie żeber rozciągających lub słaba kontrola suwaka sprężarki powoduje wygięcie kąta R lub wytłoczonej części części. Części skręcają się.
⑤ Ponieważ forma musi wytrzymać ogromne uderzenia podczas procesu tłoczenia, śruby lub inne akcesoria mogą się poluzować, wpływając na normalną produkcję całej formy;
2. Rozwiązania
① Przy zakupie surowców fabryki tłoczenia muszą ściśle przestrzegać krajowych standardów selekcji. Jeżeli pozwalają na to warunki fabryczne, należy zbadać skład stali. Chropowatość powierzchni. Dokładność wymiarowa. Kwalifikowane surowce są warunkiem zapewnienia jakości części tłoczonych. Kupując surowce, staraj się wybierać produkty od zwykłych sprzedawców stali lub dużych hut;
②Po zakończeniu projektowania procesu tłoczenia pracownicy tłoczenia muszą ściśle przestrzegać zasad procesu podczas operacji. Każdy produkt do tłoczenia ma inny proces tłoczenia, który wymaga od menedżerów sformułowania zasad procesu dla tego produktu przed jego przetworzeniem;
③ Stemple i tłoczniki używane w fabryce muszą zawsze utrzymywać stabilną pracę, a stemple i tłoczniki muszą być regularnie konserwowane; przeglądy i korekty matryc ciągnących wymagają regularnych przeglądów i konserwacji w celu ograniczenia występowania wypukłości i utrzymania stabilnego stanu. Powszechną praktyką jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obrobionej półfabrykatu.
④ Opracuj pełną kartę kontroli jakości. Pierwsza partia produktów musi zostać całkowicie skontrolowana przed formalną produkcją, a kontrole wyrywkowe przeprowadzane są regularnie w trakcie procesu produkcyjnego; Częstym problemem na powierzchni części w produkcji tłocznej są nierówności, głównie spowodowane pyłem lub opiłkami żelaza przyczepionymi do powierzchni materiału lub formy. , zmniejszając jakość powierzchni i wydajność produkcyjną części.
⑤ Do podawania i podnoszenia należy używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć zarysowania produktu.