Geely Car의 스탬핑 부품은 점점 더 정교해지고, 종류도 다양해지며, 시장 규모도 확대되고 있습니다. 다양한 산업에서 품질과 정밀도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 품질을 보장하는 방법이 핵심 요소가 되었습니다. 부품 스탬핑 불량에는 여러 가지 이유가 있습니다. 스탬핑 재료 선택, 스탬핑 작업, 현장 장비 적재 및 하역 역시 스탬핑 부품을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 전체 제조 과정에서는 세부 사항을 충분히 고려하고 품질 문제가 발생하지 않도록 노력해야 합니다.
1. 이유
① 구매한 철강의 품질이 불안정한 재질, 불량한 치수, 표준에 부합하지 않는 표면 정밀도 등 국가 표준을 충족하지 못하는 경우 코일을 절단하면 철분이 생성됩니다. 코일을 절단한 후 단면에 버(burr)가 있습니다. 접시를 보관하거나 운반할 때 먼지가 있습니다.
② 스탬핑 다이의 부적절한 설치 및 사용;
③ 작업 중에 스탬핑 작업자는 재료 공급을 위해 위치 결정 장치를 엄격하게 설치하지 않았습니다.
④ 금형을 장기간 사용하면 간격이 커지거나 금형 부품이 마모되어 낭비가 발생합니다. 고르지 못한 스트레스로 인해 인장 리브의 일치 불량 또는 압축기 슬라이더의 제어 불량으로 인해 부품의 R 각도 또는 엠보싱 부분이 구부러집니다. 부품 비틀림.
⑤ 금형은 스탬핑 공정 중 큰 충격을 견뎌야 하기 때문에 볼트나 기타 부속품이 느슨해져서 전체 금형의 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 솔루션
① 원자재 구매 시 스탬핑 공장은 국가 선택 기준을 엄격히 준수해야 합니다. 공장 조건이 허용하는 경우 강철의 구성을 테스트해야 합니다. 표면 거칠기. 치수 정확도. 스탬핑 부품의 품질을 보장하려면 자격을 갖춘 원자재가 전제조건입니다. 원자재 구매 시에는 일반 철강 판매점이나 대형 철강 공장의 제품을 선택하세요.
②스탬핑 공정 설계가 완료된 후 스탬핑 작업자는 작업 중 공정 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 각 스탬핑 제품에는 서로 다른 스탬핑 프로세스가 있으므로 관리자는 제품을 처리하기 전에 이 제품에 대한 프로세스 규칙을 공식화해야 합니다.
③공장에서 사용되는 펀치 및 스탬핑 다이는 항상 안정적인 작동을 유지해야 하며, 펀치 및 스탬핑 다이는 정기적으로 유지 관리되어야 합니다. 도면 금형의 검사 및 수정은 볼록 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지하기 위해 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 관행은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더의 결합 긁힘 및 가공 표면을 확인하는 것입니다.
④ 완전한 품질 검사 헌장을 개발합니다. 제품의 첫 번째 배치는 공식 생산 전에 완전히 검사되어야 하며 생산 과정에서 정기적으로 샘플링 검사가 수행됩니다. 스탬핑 생산 시 부품 표면의 일반적인 문제는 불균일인데, 이는 주로 재료나 금형 표면에 부착된 먼지나 철가루로 인해 발생합니다. , 부품의 표면 품질과 생산 능력이 감소합니다.
⑤제품의 긁힘을 방지하기 위해 공급 및 픽업 시 적절한 도구를 사용해야 합니다.