Les pièces d'emboutissage pour Geely Car deviennent de plus en plus sophistiquées, avec de plus en plus de variétés, et la taille du marché s'étend. Alors que diverses industries ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité et de précision, la manière de garantir la qualité est devenue un facteur clé. Il existe de nombreuses raisons pouvant expliquer un mauvais emboutissage des pièces. La sélection des matériaux d'emboutissage et les opérations d'emboutissage ainsi que le chargement et le déchargement des équipements sur site peuvent également endommager les pièces d'emboutissage. Par conséquent, dans l'ensemble du processus de fabrication, vous devez pleinement prendre en compte les détails et essayer d'éviter les problèmes de qualité.
1. Raisons
① La qualité de l'acier acheté ne répond pas aux normes nationales, telles que des matériaux instables, des dimensions médiocres et une précision de surface non conforme aux normes, etc. ; de la poudre de fer est produite lorsque la bobine est coupée ; il y a des bavures sur la section après la coupe de la bobine ; il y a de la saleté lorsque la plaque est stockée ou transportée.
② Mauvaise installation et utilisation des matrices d'estampage ;
③ Pendant l'opération, les ouvriers d'emboutissage n'ont pas strictement installé le dispositif de positionnement pour alimenter le matériau ;
④ Après une utilisation prolongée du moule, l'espace devient plus grand ou les pièces du moule sont usées, ce qui entraîne un gaspillage ; en raison d'un stress inégal. Une mauvaise adaptation des nervures de traction ou un mauvais contrôle du curseur du compresseur entraîne une courbure de l'angle R ou de la partie en relief de la pièce. Les pièces se tordent.
⑤ Étant donné que le moule doit résister à d'énormes impacts pendant le processus d'emboutissage, les boulons ou autres accessoires peuvent se desserrer, affectant la production normale de l'ensemble du moule ;
2. Solutions
① Lors de l'achat de matières premières, les usines d'emboutissage doivent strictement se conformer aux normes nationales de sélection. Lorsque les conditions d'usine le permettent, la composition de l'acier doit être testée. Rugosité de la surface. Précision dimensionnelle. Des matières premières qualifiées sont la condition préalable pour garantir la qualité des pièces d’emboutissage. Lorsque vous achetez des matières premières, essayez de choisir des produits provenant de revendeurs d'acier réguliers ou de grandes aciéries ;
②Une fois la conception du processus d'estampage terminée, les travailleurs de l'estampage doivent suivre strictement les règles du processus pendant l'opération. Chaque produit d'estampage a un processus d'estampage différent, ce qui oblige les gestionnaires à formuler les règles de processus pour ce produit avant de traiter le produit ;
③Les poinçons et matrices d'estampage utilisés dans l'usine doivent toujours maintenir un fonctionnement stable, et les poinçons et matrices d'estampage doivent être régulièrement entretenus ; l'inspection et la correction des matrices d'étirage nécessitent une inspection et un entretien réguliers pour réduire l'apparition de convexité et maintenir un état stable. Une pratique courante consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et la surface usinée du support de flan.
④ Élaborer une charte complète de contrôle qualité. Le premier lot de produits doit être complètement inspecté avant la production formelle, et des inspections par échantillonnage sont effectuées régulièrement pendant le processus de production ; un problème courant à la surface des pièces dans la production d'emboutissage est l'irrégularité, principalement due à la poussière ou à la limaille de fer fixée à la surface du matériau ou du moule. , réduisant la qualité de surface et la capacité de production des pièces.
⑤Des outils appropriés doivent être utilisés pour l'alimentation et le ramassage afin d'éviter de rayer le produit.