Stanzteile für Geely Car werden immer anspruchsvoller, es gibt immer mehr Varianten und die Marktgröße wächst. Da verschiedene Branchen immer höhere Anforderungen an Qualität und Präzision stellen, ist die Qualitätssicherung zu einem Schlüsselfaktor geworden. Es gibt viele Gründe für schlecht gestanzte Teile. Auch die Auswahl der Stanzmaterialien und Stanzvorgänge sowie das Be- und Entladen der Geräte vor Ort können zu Schäden an den Stanzteilen führen. Daher sollten im gesamten Herstellungsprozess die Details vollständig berücksichtigt und versucht werden, Qualitätsprobleme zu vermeiden.
1. Gründe
① Die Qualität des gekauften Stahls entspricht nicht den nationalen Standards, wie z. B. instabile Materialien, schlechte Abmessungen und nicht den Standards entsprechende Oberflächengenauigkeit usw.; Beim Schneiden des Coils entsteht Eisenpulver; es gibt Grate auf dem Abschnitt, nachdem die Spule geschnitten wurde; Es kommt zu Verschmutzungen beim Lagern oder Transportieren der Platte.
② Unsachgemäße Installation und Verwendung von Stanzwerkzeugen;
③ Während des Vorgangs installierten die Stanzarbeiter nicht unbedingt die Positioniervorrichtung zur Zuführung des Materials;
④ Nach längerem Gebrauch der Form wird der Spalt größer oder die Formteile sind abgenutzt, was zu Abfall führt. aufgrund ungleichmäßiger Belastung. Eine schlechte Anpassung der Zugrippen oder eine schlechte Steuerung des Kompressorschiebers führt dazu, dass der R-Winkel oder der geprägte Teil des Teils verbogen wird. Teile verdrehen sich.
⑤ Da die Form während des Stanzvorgangs starken Stößen standhalten muss, können sich Schrauben oder andere Zubehörteile lösen, was die normale Produktion der gesamten Form beeinträchtigen kann.
2. Lösungen
① Beim Einkauf von Rohstoffen müssen Stanzfabriken die nationalen Auswahlstandards strikt einhalten. Sofern die Fabrikbedingungen dies zulassen, sollte die Zusammensetzung des Stahls geprüft werden. Oberflächenrauheit. Maßhaltigkeit. Qualifizierte Rohstoffe sind die Voraussetzung für die Qualitätssicherung von Stanzteilen. Versuchen Sie beim Einkauf von Rohstoffen, Produkte von regulären Stahlhändlern oder großen Stahlwerken auszuwählen;
②Nachdem die Gestaltung des Stanzprozesses abgeschlossen ist, müssen die Stanzarbeiter während des Vorgangs die Prozessregeln strikt befolgen. Für jedes Stempelprodukt gibt es einen anderen Stempelprozess. Daher müssen Manager vor der Verarbeitung des Produkts Prozessregeln für dieses Produkt formulieren.
③Die im Werk verwendeten Stempel und Prägematrizen müssen stets einen stabilen Betrieb gewährleisten und die Stempel und Prägematrizen müssen regelmäßig gewartet werden. Die Inspektion und Korrektur der Ziehsteine erfordert eine regelmäßige Inspektion und Wartung, um das Auftreten von Konvexitäten zu reduzieren und einen stabilen Zustand aufrechtzuerhalten. Eine gängige Praxis besteht darin, anhand von Proben die Klebekratzer und die bearbeitete Oberfläche des Rohlingshalters zu überprüfen.
④ Entwickeln Sie eine vollständige Qualitätskontrollcharta. Die erste Produktcharge muss vor der formellen Produktion vollständig geprüft werden, und während des Produktionsprozesses werden regelmäßig Stichprobenkontrollen durchgeführt; Ein häufiges Problem auf der Oberfläche von Teilen bei der Stanzproduktion sind Unebenheiten, die hauptsächlich auf Staub oder Eisenspäne zurückzuführen sind, die an der Oberfläche des Materials oder der Form haften. , wodurch die Oberflächenqualität und die Produktionskapazität der Teile verringert werden.
⑤Zum Zuführen und Aufnehmen müssen geeignete Werkzeuge verwendet werden, um ein Verkratzen des Produkts zu vermeiden.